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          怎么有那么多的彩盒印刷产品有色差，为什么第一批与第二批产品之间也是有那么多的色差，很多人为此烦脑，为此崩溃，下面由我们为你详细的解说：

一,油墨的管控很是重要

1：很多工厂在使用油墨过程中对油墨的管理很是缺乏，很少对油墨进行监控和监测，师傅拿起就用，造成使用混乱，需针对不同材料使用不同油墨。

2.建立标准的油墨色卡

不同品牌的油墨色，虽然是同一色泽，但在使用过程中都有小小的出入，如果再加上不同批次的纸张，那么印刷彩盒出来效果也一定会有不同程度的差异，统一管理客人的色样，在打样过程中，需记录使用哪个品牌的油墨，根据客人确认后的样品，做好色卡标准，统一发放到品质，销售，生产各自一本。这样就形成了客户和工厂内部颜色统一认识。

3.油墨领用前要检测油墨的PH值和粘度

油墨出库前领用单位应确认油墨重量、油墨编号、油墨颜色等事项，最重要的是检测油墨的PH值和粘度。当油墨颜色确定后，油墨商就应该记录出此油墨的配方粘度值和PH值，下次出库前也是同样的数值。那么，这样油墨颜色就能得到保障。

4.油墨上机时注意回墨系统内的水

油墨上机时，要注意回墨系统内的水。如果回墨系统存在大量的水，那么，这时上机的油墨颜色就会变淡。同时，前一批次没有洗干净的油墨污水，有可能混入即将印刷的油墨中，造成彩盒包装印刷出来的产品产生颜色色差。

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