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1.平压式压印

平压式压印的原理和凸版印刷原理基本类似，其不同之处有三点：一是不同油墨；二是压力大；三是增加了凸模。压印时，将已印好的印刷品放在凹版和凸版之间，再用较大的压力和冲力直接压印。一般来说，在凹凸模版装好后，可先试压印几张，检查套准精度及压力等，确信无问题后即可大量压印。当印刷品较厚时（如硬纸板），可采用电热装置将凹版加热，然后冲压，利用瞬间的热量软化印刷品，从而提高压印产品的立体感和层次感。在压印过程中，当印刷品出现折角、双张及纸张表面有杂物时，都会影响压印质量，甚至会损伤凹版衬垫。

2.圆压圆压凸

对于大批量的凹凸压印产品，也可选用速度较高、具有自动输纸的圆压圆结构的凸版印刷机压凹凸纹，这就是圆压圆压凸技术。但是凸版印刷机滚筒的包衬层应卸掉，且粘贴在滚筒上的版最好应制作成便于弯曲的塑料版或树脂版。在圆压圆压凸工艺中，要根据不同的工艺要求和使用寿命，选用不同的模具材料。对于印量较大的，可选用一对对滚的圆柱形钢质材料，而印量稍小些的，可选用铜制或硬塑料材料。模具上，凹凸成型的深度一般为0.14mm左右。